工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向客户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。

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新项目和新机型的试配

每一个新项目、新机型问世，创世纪生产团队与技术团队共同承担着试制装配的重担。一方面，生产需要配合技术人员，攻克新产品试制中遇到的多项技术难题和工艺方法；另一方面，做实验、测参数，使其最大化展现设计思路，呈现设计结果。试制装配结束后，双方共同制订高于行业标准的创世纪企业验收标准，也是创世纪对于品质的承诺。

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严谨装配

接到出机需求后，生产团队将根据作业手册进行严谨、细致的装配工作。整个装机过程对人员技能的专业度要求极高，机床设计的合理性决定它的使用寿命和在恶劣环境下能否表现出具有良好的稳定性和出色的操控性，它是贯彻执行和实施设计师理念，完成整个制造过程的一个系统工程，但是，制造和装配的工艺决定着机床最终的静态几何精度和动态精度的好坏，对于数控机床，生产装配这一环节更为重要。

标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。值得一提的是创世纪的管理标准和出机标准：管理标准主要沿着产品线环环管控投入各工序的物料和工程的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态；而出机标准则是机台出厂前的最后一道工序，保证交到客户手中的产品是经过高质量检验的高品质机台。

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制定管理标准

管理标准是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它反映企业管理水平的高低。创世纪为保证产品质量，健全了各种技术标准和管理标准进行配套，且使它们严格执行：对生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范标准，严格考核，奖罚兑现；不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。

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出机管理

创世纪机床出厂前需经过3个测试过程方可出厂：综合运转24—72小时（根据机型决定），确保机床整体性能稳定可靠；雷尼绍检测设备保证制作精度检测；以近于苛刻的“创世纪标准”完成机床静态、动态精度的全面检测。

“面对高技术产品，装配调试中，我们经常会遇到各种技术难题，比如密封圈、轴承、测量件的安装工序复杂，工艺要求高，这些零部件有大有小，有些是进口件，稍不留神在安装过程中就容易损坏，安装不当也会影响其技术性能。”

生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取一定的特殊管理措施和办法。创世纪机床核心的员工均在机床企业学习研究核心制造技术数年，所有的装配工艺尤其是精度相关环节都有专用设备、工具和标准化工作及流程管理来保证。

同时，创世纪实行强化管理，使生产线处于较好的控制状态，保证规定的质量要求。